Дутик, выстрелы…, одним словом - брак

     На всех серьезных предприятиях качество сырья и его переработки подвергается жесткому технологическому контролю заводскими испытательными лабораториями. Но при этом жалобы на дутик продолжают звучать с удручающей регулярностью. Ответ прост: чем дешевле сыр – тем выше вероятность оказаться в мышеловке. Изготовитель всегда знает и отслеживает партии с карбонатными включениями. Такие партии отбраковываются и реализуются как рядовой кирпич (понятно – по низкой цене), хотя внешне кирпич ничем не отличается от лицевого. Всегда находятся нечистые на руку желающие заработать больше, не задумываясь о проблемах потребителя. Наша статистика показывает, что подавляющее большинство «проблемного» кирпича было куплено на стихийных рынках, через товарищей типа «С гуся вода». Мы не откроем тайну, если еще раз настойчиво порекомендуем обращаться к компаниям, которые заслужили на рынке хорошую репутацию и дорожат своим добрым именем, и избегать «случайных связей».

Влияние карбонатных включений на качество кирпича (комментарий специалистов СБК)

     Карбонаты кальция и магния являются весьма частой примесью в глинах, применяемых для производства керамического кирпича. Их легко обнаружить по выделению СО2 при действии на глину соляной кислотой. Карбонаты распределены в глине в виде мелких или крупных зерен или камней. Карбонаты кальция и магния в тонкодисперсном состоянии - сильные плавни. Но при температуре обжига 1000°С влияние карбонатов как плавней не сказывается.

     Содержание карбоната кальция в глине может достигать 25%, но при этом для использования таких глин в производстве кирпича требуется их тонкодисперсное измельчение. Если карбонаты присутствуют в виде крупных включений, то после обжига глины и разложения карбонатов, оставшиеся окислы кальция и магния поглощают влагу из воздуха, образуя гидроокиси, увеличиваясь при этом в объеме и вызывая отколы на лицевых поверхностях. Такие включения называют « дутиком ». Для ослабления действия карбонатных включений глину измельчают до крупности зерен не более 1мм; известь в мелко раздробленном состоянии лучше реагирует с глинистыми минералами при обжиге, после чего теряет способность гидратироваться. Существенное значение для производства имеет степень плотности и прочности включений известняка. Мелкие известняки в глине легко измельчаются на вальцах. Плотные – плохо поддаются измельчению. На многих предприятиях используются некоторые виды сырья, которые засорены мягким известняком. Примение современных технологий подготовки и переработки керамических масс (Тонкодисперсное измельчение сырья (до 0,8 мм) выдержка в шихтозапаснике в течение 7 суток) позволяет уменьшить до минимума действие карбонатных включений.